概述：

干法辊压制粒机是我公司针对各种粉体材料开发的产品。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可加工成0.5-6mm的不规则颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。粉状物料由料斗经加料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持稳定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽或波浪槽，通过啮合传动，使两只轧辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。

技术参数：

 辊压主机

特点

无需任何中间体及添加剂，干粉一次成粒。

通过调节轧辊的压力，颗粒强度可以调整。

循环操作，实现连续生产。

成品常量高，单机产量可达2000KG/H以上（堆积密度1.5×103 KG/M3）

产品颗粒大小可调。

物料压缩表

 制粒机

用于条，片状物料破碎整形。

转速慢，颗粒不会粉末化。

制粒后的颗粒外形饱满。

设置筛网快装机构，更换简单。

 回转筛

用于颗粒状物料的筛选及分级， 也可用于粮食，食品，化工等行业中原料或成品的筛选分级工作，具有独特的平衡方式，使筛选运动过程中各个方向的惯性保持平衡，因而设备振动小，噪音低，对支撑物强度要求低， 该机综合了圆，椭圆曲线运动和往复直线运动的特点， 产量大， 筛分效率高，能耗低，另因其有安装简单， 换筛方便的特点。

 输送绞龙

适用于各种粉状，粒状，块状物料输送。

适应性能强，操作方便简单。

中途加载或卸载均很方便。

外形尺寸小，占地面积小，和同类设备比， 价格便宜。

斗式提升机

用于垂直输送粉状，粒状及小块状的物料

本设备具有密封性好，提升量大，提升高度等优点

复混肥设备

滚筒筛分机

单式搅拌机

物料

辊压圈：条形圈、球形圈

安装机组

特点：无需任何添加剂，干粉直接制粒。颗粒强度可以调整。通过调节压辊压力，控制成品强度。密闭循环操作，实现连续生产。低能耗、吨产品实际耗电30-40kwh。可采用粒度分布范围很宽的原料。能力适应范围广，大小型装置均适用。采用模块化设计，现场只需极短时间安装完毕（选配）

典型物料

1.肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵。

2.粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、 二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。

 应用举例（粉体类）

 应用举例（肥料类）

概述：
　　离心喷雾干燥（喷雾干燥塔）是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，离心喷雾干燥是十分理想的干燥工艺。

工作原理：
　　空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，而后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器连续输出，废气由风机排空。

特点：
1、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

要点：
1、雾化：机组的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
2、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

应用范围：
食    品：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶
葡  萄 糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等
陶   瓷 ：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等
化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。

技术规格：

概述：
　　将所要处理的物料通过适当的加料机构（如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机），分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

用途：
　　带式干燥机（带式烘干机）时常用的连续式干燥设备，可广泛用于化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类和膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。 

典型产品：
　　海藻、脱水蔬菜、枣、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜色、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。

技术规格 ：

说明：以上参数仅供参考，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。　　

备注：所有设备都在不断改进之中，选购设备以最新资料为准。

应用概述:
       

旋转式制粒机能理想地筛选各种湿的或干的颗粒，颗粒的大小取决于筛网的型号，旋转式制粒机结构独特，它不同于传统的摇摆颗粒机，而是采用了筛网旋转的结构，保证物料在整粒时不被粉碎，大大提高了效率和产品的合格率。

在旋转式制粒机上装上特殊的高效切割筛网时，它可以打碎结块的物料。

本设备中所有与物料接触处均采用不锈钢制作，且高度抛光，定子与旋转筛网之间无金属摩擦，料斗用硅橡胶密封，符合医药工业设备标准。

旋转式制粒机能简单地更换定子与旋转筛网，可快速拆卸，操作高度可由手轮调节。

用户可根据需求选择合适的筛网转速和参数：物料的离心力即筛网转速；筛网的孔形和规格及定子的形式。

技术参数:

用途概述：
         GHL 型高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

设备特点:
· 本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择；
· 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合 “GMP” 要求；
· 制粒时间短，高效节能；
· 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工 序提供最理想的颗粒状原料；
· 较传统工艺减少 25% 粘合剂，干燥时间缩短；
· 每批仅干混 2 分钟，造 1 ～ 4 分钟，功效比传统工艺提高 4 ～ 5 倍；
· 整个操作具有严格的安全保护措施 ；
· 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层；

技术参数:

外形参考图：

用途概述:
本机用于制药、化工、饲料、食品等领域湿颗粒或粉状物料干燥。

设备特点:
* 流化床为圆形结构避免了死角。
* 床内设置搅拌，避免了潮湿物料的团聚及干燥过
程中形成沟流。
* 顶置布袋过滤器为抗静电特种纤维，操作安全。
* 翻倾卸料，方便迅速彻底。
* 密封负压操作，按 GMP 规范设计。
* 本机亦可按要求进行自动进出料设计制作。
* 干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间均在 20-
30 分钟。

技术参数:

用途概述：
　    它适用于粉粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒药、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。物料的粒径一般为大可达6mm ，最佳为 0.5-3mm 。

技术参数：

概述：
        FS系列方形筛是常州干燥企业九九年自行开发研制的新一代筛粉设备。FS系列方形筛以其独有的高效、节能、低噪音等特性深受广大用户的欢迎，广泛适用于医药、化工、食品等行业各种物料的连续过筛。根据用户需要可制做成1-4层筛面。
        FS系列方形筛具有结构简单、操作方便、体积小、处理量大、噪音低、抗腐蚀、低故障、寿命长、生产率高、振幅可调、耗能低、拆装方便、清洗无死角、无粉尘飞扬等优点。

 主要用途及特点：
        本机上部采用快拆式手柄，把整机连成一个整体、上盖采用全密封、有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。筛体下部安装振动电机，有效保证了物料的结构紧凑，下用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。下面底座采用可调式，可调节正在过筛时的筛面倾斜角度，根据物料特性以取得最佳过筛效果。

技术参数：

应用：
　　本机适用于医药、化工、农药、食品及粮食行业，用途极为广泛。
　　本机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿；中击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平衡、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。另外30B型为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平整光滑，使药品、食品、化工等生产更能符合国家标准，达到了GMP的要求。

原理：
　　本粉碎机组由粉碎机、ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成，解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。
　　本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的；中击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经筛网筛选后即成为所需的粉料。
　　本粉碎机组的粉碎机、物料收集箱和吸尘器，全部采用不锈钢材料制作。符合药品生产的GMP的要求。

技术参数：

工作原理：
　　二维混料机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位。在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。

特 点：
　　EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的自转，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。 EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混合。

技术参数：
 

一、设备主要特点：

        ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
        高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

三、技术参数：

闪蒸干燥机概述：
　　旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。
　　本机应用范围极其广泛，可用于阻燃剂、分子筛、橡塑助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。

闪蒸干燥机原理：
　　热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热效果，所以该机干燥强度高。

闪蒸干燥机特点：
※ 多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。
※ 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
※ 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
※ 特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。
※ 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

闪蒸干燥机应用范围：
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
染    料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、
　　合成冰晶石等。
陶   瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
食   品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等

闪蒸干燥机技术参数：

应用概述:
        本机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。

 技术参数:

应用概述：

※LBF 旋流流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床，并使叶片呈一定斜度，让气流从叶片的间隙通过，形成环流状的强大气流，使物料呈旋涡状似的有序运动，同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。
※其广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣，以及各种物料的掩味、防潮、防水、着色、隔热、隔离等包衣。

设备特点：
※ 旋流驱动空气分配器，确保物料有序运动
※ 旋流流态化，克服了沟流及死角
※ 制得的颗粒多孔、速溶，并具备一定强度，不易破碎
※ 吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒

技术参数:

应用概述：
* 真空下物料溶液的沸点降低，是蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积；
* 蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为你专门设计。）
* 适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；
* 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；
* 由于是静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

技术参数：

FZG-15 方形真空干燥机

YZG-1400 圆筒真空干燥机

热水加热、溶剂回收、真空干燥系统图

 

蒸汽加热、溶剂不回收、真空干燥系统图

工作原理:
　　SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐体在真空状态下，向夹套内通入导热油或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，达到均匀干燥的目的。

特点:
　　双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度，改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动，但器壁上不积料，故传热系数高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。

应用范围:
　　本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：
　　※ 不能接受高温的热敏性物料
　　※ 需回收溶剂和有毒气体的物料
　　※ 容易氧化，有危险的物料
　　※ 对结晶状有要求的物料
　　※ 要求残留挥发物含量极低的物料

技术规格:

注：  对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小，最大装料体积不能接触到真空管底面。
　　 电机可根据用户要求选配调速电机，转速为0～6rpm；以上技术参数物料比重按0.6g/c m3  计算，如超过，定货时需提出；用户如需压力容器证书，定货时需提出；如内胆材料采用搪玻璃，定货时需提出；物料如为易燃易爆性，定货时需明确提出，否则严禁使用。

订货须知
※ 加热分热水、导热油加热二种形式。
※ 订货时请注明物料所能承受的温度或干燥机的使用温度，以便本厂为您选择或提供热源。
※ 干燥粘性物料时，本厂将在罐内特别设计“抄板”结构。
※ 真空干燥系统中涉及的附件，我厂均可为用户提供和安装，请在订货中说明。
※ 本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装。

振动流化床干燥机工作原理：
　　物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

振动流化床干燥机特点：
1、 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。
2、 振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
3、 流态化稳定，无死角和吹穿现象。床层开孔形式，及开孔率至关重要。终水份、产量可通过振幅及加料量来控制。
4、 可调性好，适应面宽。
5、 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。明显优于沸腾床
6、 采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。

振动流化床干燥机应用范围：
1.、化工医药： 各种压片颗粒，木糖、丁二酸、木糖醇、甘露醇、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸。
2.、食    品： 酒精、味精、砂糖、干酪素、鸡精、食盐、矿渣、豆瓣、种籽
3.、还可以用于物料的冷却、增湿。

技术规格：

应用范围：                                                                     
　　适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
　　要求低温干燥的热敏性物料；
　　易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
　　要求回收有机溶剂的物料。

特点：
　　本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
　　本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

技术参数：

用途概述:
         本机是将料液压入压力喷嘴雾化成微小雾滴，在塔内与热风以对流的方式完成干燥，获得颗粒产品。

设备特点:
* 该机收尘效率高
* 无粘壁现象
* 节能高效
* 特别适用于热敏性物料

主要技术参数:

用途概述:
        本机适用于粉末或颗粒的干燥，速度为一般烘箱的 10-20 倍。

设备特点:
        本设备混合、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，加热可采用蒸汽或电热。
采用抗静电过滤材料，滤袋升降以气动方式操作，操作安全，满足 GMP 卫生规范要求。

技术参数:  
 

热风循环烘箱概况:
    CT－C系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封，使烘箱的热效率从传统烘房的3-7%提高到目前的35-45%，最高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我厂的热风循环烘箱达到了国内外先进水平，为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年国家医药管理局发行了行业标准，统一型号为RXH。

热风循环烘箱特点:
1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。
3、整机噪音小，运转平稳。温度自控，安装维修方便。
4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用的干燥设备。

应用范围:
　　热风循环箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、脱水蔬菜、瓜果干、瓜子、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

热风循环箱主要技术参数及有关说明:
一、加热热源蒸汽、远红外，电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度：蒸汽加热50-60℃，最高150℃。
三、用电、远红外温度50～350℃。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。
五、常用蒸汽压力0.2～０.８MPa(2～8kg).
六、配用电加热按1型计算15kw，实用5-8Kw/h.
七、特殊要求在订货时表明。
八、非标烘箱价格面议。
九、使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
十、烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
十一、烘盘尺寸：460×640×45.

热风循环烘箱主要技术参数:

注：材质有碳钢、铝合金、不锈钢；物料最终含水量（湿基）＜1%

 技术参数：

        本机广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、药品包装瓶、盐类、羊毛、纸张、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、瓜子、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆、催化剂等。 

产品概述：
        我公司生产的螺旋翅片式空气热交换器,又名散热器、散热排管，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备。
       散热器用于热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程，适用于蒸汽或高温水可以加热空气，通过盐水或低温水可以冷却空气。它在工矿企业、轻工、造纸、化工、国防、纺织、电力、乳品、陶瓷、医院、剧场等空调系统中得到广泛的应用，其结构是由螺旋翅片管组成，采用螺旋翅片管制成系列产品，各种型号有大小不同规格。

 
订货须知：
1、订货时，必须说明产品型号、名称、指明管长，管数及排数。
2、订货时，如有特殊规格和要求需另议。
可配套各种干燥设备使用；规格品种多样；使用材质有；铝合金；不锈钢、A3钢表面涂锌、钢铝复合、铜制、钢管铝绕片。另外，散热器可单独用于室内及库房的加热除湿，我公司可为用户制作。
 
热源为热水蒸汽或导热油时翅片规格

热源为热空气时翅片管规格

概述：
　　我厂自行设计制造的JRFY系列卧式金属燃油间接加热热风炉是集燃烧与换热一体，热效率的热风加热装置。其热效率可达60%-75%，输出的热风温度可达300。烟气和空气各走其道，经换热后的空气为洁净的热空气，能与各种干燥设备配套使用。广泛应用于粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、银耳、茶叶、烟叶等农产品和医药药品、化工原料等产品的加热除湿。

特点：
　　操作方便，劳动强度。
　　设备结构紧凑，占地面积小。
　　采用进口燃烧机，燃烧完全，无环境污染。

技术参数：
 

工作原理：
　　含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

应用范围：
　　广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工医药、饲料、建树、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。

结构示意图:

技术参数：

用途概述：
         ZS 型系列分层筛适应于流水作业，是粗小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。

技术参数:

设备特点：
        该机通过机械传动，使两个不对称的 V 型圆柱体内的物料做往复翻动，达到均匀混合之目的。

技术参数:

概述：
　　本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层，积聚现象各组分可有特殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中较理想产品。
　　筒体装料率大，最高可达90%(普通混合机仅为40%)，效率高，混合时间短。
　　筒体的各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。
　　用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。

特点：
　　装料的筒体在主动轴的带动下，做周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的，避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象。

技术参数：

应用概述 :
        本机是通过机械传动，使搅拌浆旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，同时加入粘合剂，制成适合下道工序使用的湿材。
        制湿材也可选用 GHL 高速混合制粒机。 

技术参数:

设备特点：
        YK-160 湿法整粒机是我厂参照国外同类机型并结合国内制药企业特点研制开发的新一代制粒，整粒设备。与国内普通摇摆颗粒机相比具有占地小，整机结构设计紧凑，简单，设备操作维修简单方便，易拆卸清洗，无死角等优点，符合 GMP 要求。本机主要由摆辊部分，机体部分，传动部分，旋紧装置等构成。
         YK160 整粒机传动部分：结构紧凑，功率利用率高，传动力大。
         YK160 推车式整粒机：本机与 HZ 系列（高效湿法造粒机）和 FLB （ PGL ）系列（沸腾制粒干燥机）组成联合机组，形成管道化生产，减少二次污染，生产效率高。

技术参数:

原理:
　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

特点:
※ 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
※ 通过粉体造粒改善其溶解性能；
※ 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
※ 采用抗静电滤布，设备操作安全；
※ 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
※ 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

应用:
　　※ 制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
　　※ 食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
　　※ 其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
　　※ 粉状或颗粒状湿物料的干燥。
　　※ 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

技术规格:

应用概述：  
※PGL-B 型喷雾干燥制粒机适用于中成药制备冲剂、胶囊、片剂颗粒或对颗粒进行包衣。

设备特点：
※喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。
※ 按照 “GMP” 要求设计、制造及布局。
※ 实现连续的浸膏喷雾过程。
※ 操作简便、可靠。
※ 提高喷雾干燥效率。
※ 比 FL 型流化更为稳定，调节风量更加合理，提高了流化干燥强度，克服了 “ 死床 ” 现象 .
※ 多流体雾化器，更适用于多糖分，粘稠性强或热敏性的产品。

技术参数:

设备特点：
底喷流态化，物料具备严格的运行轨迹 , 因而可获得均匀、连续的衣膜
粉体颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣
无包衣材料损失、生产成本低
雾粒到达物料线路短，无 “ 喷雾干燥 ” 之患
圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣
物料分散性极好，无粘连现象

应用概述:
流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备 , 广泛用于膜缓控释、骨架缓控释胶囊、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。

技术参数: